רעפי בטון הם אחד ממוצרי הגג המשופעים הפופולריים ביותר במשך מאות שנים בשל יופיים ועמידות שאין שני להם. לפני הופעת הטכנולוגיה המודרנית, אריחים אלה נעשו בעיקר ביד או במכונות המופעלות למחצה ידנית. כעת, התהליך הפך לשיטה מכנית אסטרטגית, המאפשרת למפעלי ייצור רעפי בטון לעמוד בדרישות ההולכות וגדלות של תעשיית הבנייה.
תהליך הייצור של רעפי בטון מתחיל בשילוב של ארבעה מוצרים טבעיים: חול, מלט, מים ותחמוצת ברזל. מרכיבים טבעיים אלו יעברו סדרה של בדיקות כדי לוודא שהם עומדים בסטנדרטים לייצור תקין. בעת הצורך מוסיפים לתערובת חומרי צבע יחד עם תוספים שונים. לאחר מכן, התערובת נלחצת על צורות פלדה ליצירת לבני בטון בצורה הרצויה. תבניות אלו נבדקות ומנקות באופן שוטף על ידי צוות בקרת האיכות על מנת למנוע הצטברות של חול, מלט וחומרי איטום בסדקים שעלולים לגרום לעיוות של האריחים.
לאחר מכן מניחים את האריחים על מתלים ומובילים לכבשן ייבוש שם הם יישבו כארבע שעות. לאחר שהאריחים התקשו, הסר אותם מהמתלה והניח שכבה של סילר בנייה על בסיס מים. סילר זה מוחל על משטחי אריחים כדי להגן מפני בליה טבעית. אריחים נבחרים נשלפים מפס הייצור בכל שעה לבדיקת חוזק שבירה כדי להבטיח שהאריחים עומדים או עולים על הסטנדרטים המינימליים שנקבעו בקוד לחוזק השבירה של 300 PSI, או פאונד לאינץ' רבוע.
לבסוף, האריחים מוערמים ומצרפים למשטחים. כל משטח כולל כ-300 רגל מרובע של כיסוי גג. כעת המשטחים מוכנים להכנסת המלאי להזמנה עתידית, או לשלוח לאתר העבודה שם הם יותקנו ויישמרו במשך שנים רבות.
למרות שתהליך הייצור של רעפי בטון השתנה עם הזמן, ומייצר כעת עשרות וריאציות בצורות ובצבעים, היופי והקיימות הנצחיים נשארו.
